Појава ЦНЦ алата за машине је манифестација великог напретка у индустрији. Може боље да реши проблеме неуредне, фине, мале групе и прераде делова. То је осетљиво и ефикасно аутоматско управљање машином. Када програмери користе ЦНЦ машине за обраду, прво морају да анализирају процес. Према информацијама, генерализовани облик, тачност обраде итд. Обрада је одговарајуће алате за машину, израђен је план за обраду, потврђује се редослед обраде делова, алати који се користе у сваком поступку Учвршћивање и износ сечења итд.
1. Разуман избор алатних машина
Приликом обраде делова на ЦНЦ алатку машине, углавном постоје две ситуације.
Прва ситуација: постоји део делова и празан, а мора се одабрати алат за прераду ЦНЦ-а погодан за обраду дела.
Друга ситуација: већ постоји ЦНЦ алат за машине и потребно је одабрати делове погодне за обраду на алатној алатној машини.
Без обзира на ситуацију, главни фактори који треба узети у обзир су информације и врста празног, степен поремећаја у генерализованом облику дела, величина скале, тачност обраде, број делова и топлотни третман Захтеви. Укратко, постоје три бода:
① Неопходно је да се осигура услове вештина за обраду делова и обраде квалификованих производа.
② погодно за побољшање стопе производње.
③ Смањите трошкове производње (трошкови обраде) што је више могуће.
2. Анализа технологије делова обраде ЦНЦ-а
Техничка анализа ЦНЦ обраде укључује широк спектар подручја, тако да га анализирамо само из два аспекта могућности и практичност ЦНЦ обраде.
(1) Подаци о скали са цртеж дела требало би да буду у складу са принципом практичности програмирања
1. Метода индикације димензије на делијем цртежу треба да се користи на карактеристике обраде ЦНЦ-а. На делу цртежа ЦНЦ обраде, скала треба да буде цитирана са истим датумом или координатном скалом треба да се директно дате. Ова метода обележавања не само да олакшава програмирање, већ и олакшава координацију између стандарда и доноси велику праћење у придржавању доследности дизајнерских мерила, процеса референтних вредности, инспекцијских мерила и подешавања порекла. Пошто дизајнери дио углавном разматрају Скупштине и друге карактеристике употребе у обиласку обележавања, они морају да бирају делимичне методе означавања, што ће донети много непријатности за обраду организације и ЦНЦ обраде. Будући да је тачност обраде ЦНЦ-а и поновљена тачност позиционирања веома висока, карактеристике употребе неће бити оштећене због великих грешака на акумулацији, тако да се део расипаног метода означавања може променити у истом референтном нивоу цитата или методом означавања који директно даје координату Скала. .
2. Услови неколико елемената који представљају индукцију дела треба да буду довољни
Координате основне тачке или чвора треба израчунати током ручног програмирања. Током активног програмирања, треба дефинисати сви геномски елементи који чине део. Стога, приликом анализе цртеж дела потребно је анализирати да ли су дате услови од неколико елемената довољни. На пример, лук и правац, лук и лук су тангентирани на цртежу, али према скали која се даје на цртежу, када се израчунава стање тангенције, постаје стање пресека или раздвајања. Због недовољних услова конститутивних елемената, немогуће је покренути програмирање. Када се сусреће са овом ситуацијом, то би требало решити консултацијом са дизајнером дела.
(2) Структура и занатство сваког дела прерађивања дела требало би да се ускладе са карактеристикама ЦНЦ обраде
1) Најбоље је да одаберете исту врсту геометрије и величину шупљине и облика делова. Ово може смањити спецификације алата и број промена алата, олакшати програмирање и побољшати ефикасност производње.
2) Величина филета унутрашњег утора одређује величину пречника алата, тако да радијус филета унутрашњег утора не сме бити премали. Процесивост делова је повезана са висином обрађеног збија, величине преноса АРЦ радијуса и тако даље.
3) Када део глода доњи равни, радијус доње филета у Гроове р не би требало да буде превелик.
4) Треба користити доследно референтно позиционирање. У ЦНЦ обраду, ако не постоји конзистентно позиционирање, поновна инсталација радног дела проузроковаће недоследност у оријентацији и обиму два лица након обраде. Стога, како би се избегла појава горе наведених проблема и осигурала тачност релативне оријентације након два процеса стезања, требало би да се одабере доследно референтно позиционирање.
Најбоље је имати погодне рупе на деловима као референтне рупе за позиционирање. Ако не, поставите рупе за процесе као референтне рупе за позиционирање (као што су додавање процеса у празним или подешавањем отвора за процесе на маргини да се глода у наредним процесу). Ако се отвор за процес не може извршити, бар је готов изглед треба да се користи као конзистентно мјерило за смањење грешака узрокованих два стезаљка. Поред тога, такође би требало да анализира да ли се могу осигурати потребна тачност обраде и димензионалне толеранције делова, да ли постоје сувишне димензије које изазивају контрадикције или затворене димензије које утичу на организацију процеса.
