(1) избор метода обраде
Избор методе обраде је да се осигура тачност обраде и храпавости површине прерађене површине. Будући да углавном постоје многе методе обраде за постизање истог нивоа тачности и храпавости површине, потребно је одвајати услове облика, величине и топлоте и топлотне услове делова приликом одабира у пракси. На пример, методе обраде као што су досадно, премештање и брушење за прецизне рупе ИТ7 нивоа могу да испуне захтеве за тачношћу, али рупе на кандидатуру углавном користе досадно или зрело уместо млевења. Генерално, треба да буде изабрано оријентисање за рупе за мале кутије, а досадно би требало да буде изабрано када је пречник рупе већи. Поред тога, такође бисмо требали размотрити потражњу за стопом потрошње и економичности, као и практичну ситуацију потрошачке опреме фабрике. Тачност економске прераде и храпавост површине уобичајене методе обраде могу се наћи у одговарајућим приручницима процеса.
(2) владар конопа са одређеним планом прераде
Обрада упоредивих прецизних површина на деловима често се постепено постиже грубом обрадом, полу-завршном обрадом и завршном обрадом. Није довољно да ове површине одабере одговарајућу методу коначне обраде засноване на захтевима квалитета, а план за прераду из празног до коначног облика мора бити правилно утврђен. Приликом одређивања плана за обраду, пре свега, према захтевима тачности и храпавости површине примарне површине, то мора бити потребна метода обраде за постизање ових захтева. На пример, за рупе са малим пречником ИТ7 прецизности, када је коначна метода обраде фино преусмеравање, он се углавном обрађује бушењем, запорном и грубом прекривењем пре финог понављања.
Четврто, разлика између процеса и корака
(1) Различење процеса
Дијелови за обраду на ЦНЦ алату за машину могу се концентрисати у процесу, а већина или сви процеси могу се завршити што је више могуће у једном подешавању. Пре свега, према цртежу дела, размислите о томе да ли прерађени део може довршити прераду целог дела на ЦНЦ алату за машину. Ако не, требали бисте одлучити који ће део бити обрађен на ЦНЦ алату за машинско и који ће део бити обрађен на другим алатним машинама. Кораци обраде дијелова су обустављени.
(2) Подјела радних корака
Различење радних корака требало би да се сматра углавном аспектима прецизности и моћи обраде. Често је потребно одабрати различите алате и параметре сечења у процесу и зауставите прераду на различитим површинама. Да би се олакшала анализа и опис сложенијег процеса, поступак је подељен у кораке процеса. Следеће обраде лијечински центар као пример за илустрацију равнира конопа за кораке процеса:
1) Иста површина је завршена грубом, полу-завршном обрадом и завршном обрадом, или су све прерађене површине раздвојене храпавом и завршном обрадом.
2) За делове са млевеним лицима и досадним рупама, лице се може пребацити прво, а затим досадно. Према овој методи за разликовање радних корака, можете унапредити тачност рупе. Због високе силе сечења током мљевења, радни комад је склон деформирању. Лице је млевено и тада је рупа досадила да период опоравка да смањи утицај на тачност рупе узроковане деформацијом.
3) Поделите радне кораке помоћу алата. Вријеме преокрета неких алата за машине краће је од времена за промену алата. Можете одабрати да поделите кораке рада помоћу алата да бисте смањили број промена алата и унапредите напајање за обраду.
Укратко, разлика између процеса и корака треба свеобухватно размотрити на основу структурних карактеристика одређених делова, захтеве вештина и других услова.
Пет, избор опреме и учвршћења за делове
(1) основни владар конопа на уређају за позиционирање
1) Настојте да будете у складу са референтним мерилома планирања, процеса и програмирања рачуноводства.
2) Покушајте да смањите број времена стезања и обрадите све површине које ће се обрадити након позиционирања и стезања једном што је могуће.
3) Избегавајте употребу ручних схема прилагођавања која заузимају машину да би се пуна играла на ефикасност ЦНЦ алата за машине.
(2) бирање базног равнала конопа учвршћења
Карактеристике обраде ЦНЦ-а изневене су два основна захтева за учвршћењем: Једно је да се осигура да је смјер координата учвршћења релативно фиксиран са координатним смером алатка за машинско средство; Други је усклађивање односа размјене између дела и система координата алата за машину. Поред тога, морамо размотрити следеће четири тачке:
1) Када серија делова није велика, модуларна опрема, подесиви учвршћења и остале опште учвршћења треба да се користе што је више могуће како би се скратило време припреме производње и штеде трошкове потрошње.
2) Размислите само о употреби специјалних учвршћења приликом потрошње масе и настојте да имате једноставну структуру.
3) Учитавање и истовар делова требало би да буду брзи, практични и поуздани да би скрати време заустављања машине.
4) Делови на учвршћују не би требало да ометају обраду површине делова помоћу алата за машинско, односно треба отворити и њено позиционирање, а компоненте механизма за стезање не би требало да утичу на сечење током обраде (као што је избочине итд.).
Шест, одређује се избор алата и параметара сечења
(1) избор алата
Избор алата за сечење један је од важних садржаја у процесу обраде ЦНЦ-а. То не само да утиче само на машинску снагу алата за машинско, већ и директно утиче на квалитет обраде. Када програмирање, избор алата углавном захтева разматрање фактора као што су могућности обраде алата за машинско, садржај процеса и материјала радног комада. У поређењу са традиционалним методама обраде, ЦНЦ обрада има веће захтеве за алате за сечење. Не само да је потребна велика прецизност, добра крутост и велику издржљивост, али и захтева стабилне димензије и практична подешавања опреме. Ово захтева употребу нових и висококвалитетних материјала за производњу ЦНЦ алата за обраду и оптимизацију параметара алата.
Приликом одабира алата, димензије алата треба да буду компатибилне са површинским димензијама и обликом радног дела који ће се обрадити. У процесу производње, крајњи млинови се често користе за обраду периферних обриса равних делова. Када млевени авиони, треба да одаберете цементиране карбидне уметке мљевенике; Приликом обраде шефова и жлебова, изаберите средее челичне крајње млинове; Приликом обраде грубих површина или грубих рупа за обраду, можете одабрати цементирани карбидно уметните глодалице. Приликом одабира крајњег млина за обраду, релевантни параметри алата се препоручује да се бирају у складу са подацима о искуству. Глодалице са лоптом се често користе за прераду површине, али приликом прераде равних површина се резач сече горњом ивицом лопте, а услови сечења су лоши, тако да се користе резачи звона. У једноделној или малој серијској продукцији, како би се заменило алате за машине за више координате, секачи бубња или конични резачи често се користе за обраду неких променљивих делова за координацију на авиони плус уметнути зубне машине за глодање зуба, које су погодне за ЦНЦ машина Алатке са повезивањем са пет оси. За горњу обраду неких сферних површина његова је моћ скоро десет пута већа од оног зрачења куглице, а може се добити добра тачност обраде.
У центру за обраду, разни алати су одвојено постављени на часопису алата, а избор алата и операције промене алата заустављени су у било којем тренутку у складу са програмским правилима. Стога је потребно имати сет прикључних шипки за повезивање заједничких алата, тако да се стандардни алати који се користе у бушилишту, досадној, ширењу, преносу, глодали и други процеси могу се брзо и тачно инсталирати на магазин вретена или алата машине оруђе. Као програмер, требало би да разумете структурне димензије и методе прилагођавања носача алата који се користи на алатној алатној алату и подесите скали како би се радијалне и аксијалне димензије алата морају утврдити током програмирања. Тренутно у овом тренутку обрадни центар моје земље користи систем ТСГ Еаст-Вест, а његова марка има две врсте: равна осовина (три спецификације) и конусиране осовине (четири спецификације), укључујући укупно 16 ножева у различите сврхе.
(2) Одређује се износ сечења
Количина сечења укључује брзину вретена (брзина сечења), количину сечења на леђима и количину хране. Што се тиче различитих метода обраде, потребно је изабрати различите параметре сечења и треба их саставити у листу програма. Разумни избор сечења конопног равнала је да је током грубе обраде, стопа просвете потрошње генерално главни фактор, али и трошкови привреде и прераде треба узети у обзир; Полуфинисање и завршну обраду треба да буде координиран са претпоставкама осигурања квалитетне снаге, економичности и трошковима обраде. Специфична вредност треба да се утврди у складу са приручником алата за машинско, ручно сечење параметара и одвојено искуство.
Седам, одређују се тачка подешавања алата и тачка промене алата
Када програмирате, правилно би требало да одаберете оријентацију "тачка подешавања алата" и "тачка промене алата". "Тачка подешавања алата" је полазна тачка алата у односу на кретање радног комада приликом обраде делова на ЦНЦ алату за машине. Будући да се сегмент програма у почетку извршава из ове тачке, тачка подешавања алата се такође назива "Полазна тачка програма" или "Полазна тачка алата".
Радник конопа за избор тачке ножа је:
1. Олакшати употребу дигиталне обраде и поједноставити програмирање;
2. Лако је поравнати на алатној алатној машини и лако провјерити током обраде;
3. Проузрокована је грешка у преради је мала.
Подешавање алата се може одабрати на радном комаду или на спољној страни обрада (на пример, на учвршћењем или на алатној алатној машини), али мора имати одређену димензијску везу са позиционирањем податка. Да би унапредили тачност обраде, тачка подешавања алата треба да буде одабрала што је више могуће на референцу планирања или референцама дела, као што је радно место постављено у рупу, центар рупе може се одабрати као алат Подешавање тачке. Оријентација алата је поравнана са овом рупом, тако да "тачка позиције алата" и "тачка подешавања алата" подударају се. Заједничка метода калибрације у фабрикама је да инсталира индикатор бирања на вретену алата за машину, а затим издвојите вретено алата за машину да бисте направили "тачку позиције алата" различито од тачке поставке алата. То је боље неспојивост, то је већа тачност поставке алата. Такозвана "локација алата" односи се на врх алата за окретање и досадно средство; врх вежбе; Средином доње површине крајњег млина и крајње главе милл-а и средиште кугличног краја кугличног крајњих млина. Након делова и опреме, координирани систем радног комада и систем координата машине имају одређену везу. Након постављања система координата радног комада, почетна вредност координатне координате првог блока са тачке подешавања алата; Вредност координате тачке подешавања алата у систем координата алата је (Кс0, И0). Када програмира апсолутном вриједношћу, без обзира да ли се тачка подешавања алата и порекло обрадио могу се поклапати, то су Кс2 и И2; Када програмирање инкременталном вриједношћу, када тачка подешавања алата поклапа се са пореклом радника, координатна вредност првог блока је када се Кс2 и И2 не преклапају, то је (Кс1 + Кс2), И1 + И2). Поставка постављања алата није само почетак програма, већ и крај програма. Стога је потребно размотрити поновљену тачност тачке подешавања алата у производњи серије. Тачност се може проверити координатном вредношћу (к0, и0) поставке алата удаљеној од порекла машине. Такозвана "машински порекло" односи се на фиксни лимит на алату машине. На пример, за струг, то се односи на место раскрснице између центра преокрета главног вратила струга и крајње лице главе главе. Када се алат треба променити током процеса обраде, треба пресудити тачка промене алата. Такозвана "тачка промене алата" је оријентација држача алата када је индексирана и промењена. Ова тачка може бити фиксна тачка (као што је алат за машинско обрађивање, оријентација манипулатора алата) је фиксна) или је произвољна тачка (као што је токалиција). Тачка промена алата треба да се налази изван радног комада или учвршћења, а држач алата не додирује радни комад или друге делове када је индексиран. Постављена вредност може се одредити практичним методама мерења или рачуноводством.
8. Рута за обраду је дефинитивно утврђена
У обради ЦНЦ-а, пут тачке позиције алата у вези са кретањем радника назива се обрада. Када програмирају, постоје следеће тачке за утврђивање дужине руте за обраду:
1) Пут за обраду треба да обезбеди тачност и храпавост површине прерађених делова, а моћ треба да буде велика.
2) Направите бројчани израчун једноставан за смањење количине програмирања.
3) Пут за обраду треба да буде најкраћи, тако да може смањити програм програма и време празног алата. У случају степена и тако даље, то мора бити јединствени пропусницу или више пролаза за довршавање прераде и у процесу глодања да ли да бирате глодање или сече глодање итд.
За ЦНЦ алате са контролисаним ЦНЦ-ом, потребна је само велика тачност позиционирања, а процес позиционирања је што је бржи што је бржи, а пут покрета алата у односу на радни комад небитан је ирелевантан. Стога би такви машински алати требали да организују стазу алата према најкраћем празном растојању. Поред тога, мора се утврдити скала аксијалног кретања алата. Величина је углавном одређена дубином отвора рупе од обрађеног дела, али и неке помоћне скале треба узети у обзир, попут уводног удаљености и прегласног износа алата.
