Мере предострожности за окретање алуминијумских делова

Обрада окретања је употреба ротационог кретања радног дела и линеарног или закривљеног кретања алата за промену облика и величине празног токара и процесуира се у складу са захтевима цртежа.
1. Штета и заштитне мере чипова. Јачина разних челичних делова обрађених на стругу је боља, чипови произведени током окретања су пуни пластичне коврче, а ивице су релативно оштре. Током брзог сечења челичних делова, формирани су црвени врући и дуги чипови, који су веома лако повредити људе. У исто време, често су рањени на обрадом, окретницима и носиоцима алата. Стога би се гвоздене куке требале користити за чишћење или разбијање током рада током рада. Треба га зауставити да га уклони када је време, али никада му није дозвољено да га уклони или повуче руком.
Да би се спречило оштећење чипа, пробијање чипа, често се узимају мере контроле протока протока и разне заштитне преграде. Мера пробијања чипова је да бруси прекидаче или кораке на алатку за окретање; Користите погодан прекидач чип и механички стезање алата.

2, стезање радног комада. У процесу окретања постоји много несрећа које оштећују алат за машину, пробијају се или пробијају алат и узрокују да радно време падне или лети због неправилног стезања радног комада.

Стога, како би се осигурала сигурна производња прераде претварача, посебна нега мора се предузети приликом учитавања обратка. За делове различитих величина и облика, морате да изаберете одговарајуће учвршћења, без обзира да ли се троје чељусти, четири вилице или веза између Специјалног учвршћења и вретена морају бити стабилни и поуздани. Радни комад мора бити стегнут и причвршћен. Рукав се може користити за стезање великог дела дела како би се осигурало да се радним комадом не помера, падне, или избацује када се радни комад ротира великом брзином и исечен. Ако је потребно, користите средишњи оквир, средишњи оквир итд. Да бисте побољшали стезање. Извадите ручицу одмах након што је картица затегнута. Као важна напредна технологија производње, технологија велике брзине широко се користи и наставља да се брзо развија. У поређењу са традиционалном технологијом за прераду сечења, он има више изванреднијих перформанси у многим аспектима. Ослањајући се прецизним машинама за прераду брзих брзина Центра користи одличан програмски софтвер и квалификовани програмери да бирају одговарајуће посебне алате за резање да би се постигла висока стопа уклањања материјала по јединични начин рада велике брзине вретена машине, Брзина сечења високог алата и изузетно висока брзина обраде радног комада. Глодање алуминијума високог брзине једно је од важних наношења подручја технологије за сечење велике брзине. Оптимизација параметара сечења и избор услова сечења су важна истраживачка упутства која се односе на храпавост и ефикасност прераде и то је и једна од циљева проучавања механизма и технологије за сечење велике брзине. У овом раду, параметри глодања алуминијумских легура оптимизовани су експерименталним методом оптимизације, а тестни подаци се анализирају и истражују методом анализе распона и врло важни експериментални закључци су привучени. Предвиђено за велику обраду важне референце алуминијумске легуре.