Нехрђајући челик је метални материјал који је релативно тежак за машину. Постоје два главна проблема у прерађивању прерађивања: - Стееллесс Челик има високу чврстоћу на високим температурама и снажну тенденцију очвршћивања радног очвршћивања, што је лако носити и смањити живот алата. Челик без постојања има велику жилавост, чипови се не могу лако пробити и лако оштетити. Квалитет машинене површине је такође претња безбедности оператера. Стога је пробијање чипа током окретања такође истакнутији проблем. У дугорочној производној пракси превртања делова од нехрђајућег челика, истражено је средство за спољни окрет од нехрђајућег челика
Различита тврдоћа мартензитног нерђајућег челика након топлотног третмана има велики утицај на прераду преласка. Табела 1 приказује ситуацију окретања 3ЦР13 челика са различитом тврдоћом након термичке обраде алатом за окретање израђених од материјала ИВ2. Може се видети да је иако је тврдоћа говетог мартензитног нерђајућег челика ниска, перформансе окретања је лоша. То је зато што материјал има велику пластичност и жилавост, неравномерну структуру, снажну адхезију и лако је произвести ивице за сечење током процеса сечења и није лако добити добар квалитет добре површине. . Након гашења и ублажавања, 3ЦР13 материјал са тврдоћом испод ХРЦ30 има бољу обрадивост и лако је постићи бољи квалитет површине. Иако је површински квалитет делова обрађено када је тврдоћа већа од ХРЦ30 је боља, алат је лако носити. Стога, након што материјал уђе у фабрику, прво се врши процес гашења и каљења, а тврдоћа достиже ХРЦ25-30, а затим се изводи процес сечења.
Избор материјала алата
Резање материјала алата односи се на издржљивост и продуктивност алата, а производња материјала алата утиче на производњу и оштре квалитете самог алата. Стога би материјал алата треба да буде изабран као материјал алата са великом тврдоћом, добрим отпорношћу на адхезије и жилавост. Под истим параметрима за сечење аутор је извршио упоредни тест за упоређивање на алатама неколико материјала. Може се видети из Табеле 2 да је екстерни алат за окретање са ТИЦ-ТИЦН-ТИН-ТИН композитним премазом има велику трајност и висок квалитет радног квалитета. Добра, висока продуктивност. То је зато што сечива овакве врсте обложене карбида имају бољу снагу и чврстину, а зато што површина има већу тврдоћу и отпорност на хабање, мањи коефицијент трења и већу отпорност на топлоту и постао је добар алат за окретање нехрђајућег челика ЦНЦ стругови и први избор за спољне алате за окретање за обраду 3ЦР13 нерђајући челик. Пошто не постоји сечиво овог материјала, упоредни тест у Табели 2 показује да је и перформансе сечења ИВ2 цементираног карбида такође добро, тако да се сечиво ИВ2 материјала може користити као сечиво.
Избор геометријског угла и структуре алата
За добар алат за алате посебно је важно одабрати разуман геометријски угао. Приликом обраде нехрђајућег челика, геометрија сечења дела алата углавном треба размотрити из избором ракеног угла и назад. Приликом одабира угла раке-а, фактори попут флауте профила, присуство или одсуство комора и позитиван и негативни угао нагиба сечива треба размотрити. Без обзира на алат, већ се мора користити већи угао раке-а приликом обраде нехрђајућег челика. Повећање грабље угао алата може смањити отпор који се налазе током сечења и уклањања чипа. Избор угла за чишћење није баш строг, али не би требало бити премало. Ако је угао за чишћење премали, проузроковаће озбиљно трење површином радног дела, погоршати храпавост машинене површине и убрзавајуће хабање алата. И због снажног трења, појачана је ефекат расчвршћивања на површини нехрђајућег челика. Угао олакшања алата не сме бити превелик. Ако је угао олакшања превелик, клин угао алата је смањен, снага сечне ивице се смањује, а носивање алата се убрзава. Генерално, угао олакшања треба да буде на одговарајући начин већи од обраде обичног угљеничног челика. Генерално, приликом окретања мартензитног нерђајућег челика, раке угао Г0 алата је пожељно 10 ° -20 °. Угао олакшица А0 је погодан за 5 ° ~ 8 °, а максимално не више од 10 °.
Поред тога, угао нагиба сечива ЛС, негативан угао нагиба сечива може заштитити врх и побољшати снагу сечива. Генерално, Г0 је изабран од -10 ° до 30 °. Улазак у угао КР требало би да буде изабран према облику радног комада, локације за обраду и инсталацију алата. Површина храпавости резне ивице треба да буде РА0.4 ~ 0.2μм.
У погледу структуре алата, екстерно нагнуте кружне лукске прекидаче се користе за спољне алате за окретање. У кругу за цурлинг чипова на врху алата је велики, а у круг чипова на спољној ивици је мали. Чипови се окрећу површини да се обрађују и пробијају, а пробијање чипа је добро. . За алат за сечење, угао секундарног затварања може се контролисати у року од 1 °, што може побољшати услове уклањања чипа и проширити радни век алата.
Разуман избор износа сечења
Количина сечења има већи утицај на квалитет површине радног комада, трајност алата и продуктивност прераде. Теорија сечења верује да брзина резања В има највећи утицај на температуру и трајност алата, а затим хранитељством и АП најмањи. Дубина АП-а одређује се величином радног дела на површини која је обрађена алатом на ЦНЦ стругу. Одређује величину материјала празног, углавном 0 ~ 3 мм. Брзина сечења материјала за тешки материјал је често много нижа од оног обичног челика, јер ће повећати брзину проузроковати озбиљно трошење алата и различитих материјала од нехрђајућег челика имају своје различите оптималне брзине сечења. Ова оптимална брзина сечења само се може одредити експериментом или консултацијама о релевантним информацијама. Приликом обраде са цементираним алатом за карбиде, генерално препоручена брзина сечења В = 60 ~ 80м / мин.
Стопа хране Ф има мање утицаја на трајност алата од брзине сечења, али ће утицати на пробијање чипа и уклањање чипова, на тај начин утицало на напрезање и абразију површине радног комада и утицало на површину обраде. Када храпавост прерађене површине није висока, Ф би требало да буде 0,1 ~ 0.2 мм / р.
Укратко, за тешко-машински материјали, углавном се користе нижа брзина сечења и средња количина хране.
Изаберите правилно хлађење и подмазивање течности
Мазиво за хлађење који се користи за окретање нехрђајућег челика требало би да има високу перформансе хлађења, високе перформансе подмазивања и добру пропусност.
Високо расхладно перформансе осигурава да се може одузети велика количина топлоте сечења. Нехрђајући челик има велику жилавост и лако је произвести уграђену ивицу током сечења и погоршати обрађену површину. Ово захтева мазиво за хлађење да има веће перформансе подмазивање и бољу пропусност. Обично коришћена обрада мазива за хлађење од нехрђајућег челика укључују суммано уље, сумпродукују сојино уље, керозин плус олеинско киселину или поврће, четири зрнатог угљеника плус минерално уље, емулзија итд.
С обзиром на то да сумпор има одређени корозивни ефекат на алатну машину, биљни уље (попут соје уља) лако се причвршћује на алат за машинско и постало устајање и погоршати се. Аутор је изабрао смешу четворојека угљеника и моторног уља у тежини од 1: 9. Међу њима, четворолошки угљеник има добру пропусност и добру мазивост моторног уља. Тестови су доказали да је ово хладно мазиво погодно за полу-завршне и завршне процесе делова од нехрђајућег челика са захтевима храпавости површине и посебно је погодан за прераду делова маркетитних нехрђајућег челика.
