Поред горе наведених разлога, алуминијумске делове деформишу током обраде. У стварној операцији, метода рада је такође веома важна.
За делове са великим додацима за обраду, како би имали боља услова распршивања топлоте током процеса обраде и избегавање концентрације топлоте, симетрична обрада треба да се користи током обраде. Ако постоји лист дебљине од 90 мм, потребно је прерадити на 60 мм, ако се једна страна млеве, а друга страна се одмах мјенила, а коначна величина се обрађује једном, равност ће се достићи 5 мм; Ако се користи симетрична прерада поновљене хране, свака страна се обрађује двоструко, коначна величина може гарантовати равност од 0,3 мм. Ако на делу прелазе више шупљина, није препоручљиво користити методу обраде шупљине по ивике током обраде, јер ће то лако проузроковати неравномерне снаге и деформације делова. Усвојена је вишеслојна обрада, а сваки слој се прерађује у све шупљине истовремено, а затим је следећи слој обрађен да делови учини равномерно наглашени и смањити деформацију.
Смањите силу сечења и топлоте за резање променом количине сечења. Међу три елемента сечења, количина позадинског сечења има велики утицај на силу сечења. Ако је додатак за обраду превелика, сила сечења пролаза је превелика, што неће само деформисати делове, већ и утицати на ригидност вретена алата машине и смањити трајност алата. Ако умањите количину ножева натраг, ефикасност производње ће се значајно смањити. Међутим, глодање велике брзине користи се у обради ЦНЦ-а, што може превазићи овај проблем. Док је смањење количине уграбилаца, све док се храна повећава, а брзина алата за машинско се повећава, сила сечења може се смањити током обезбеђивања ефикасности прераде.
Такође обратите пажњу на редослед ножа. Груба обрада наглашава побољшање ефикасности обраде и потрага за брзином уклањања по јединици времена. Генерално се може користити глодање горе-резања. То јест, вишак материјала на површини празног уклања се најбрже и најкраће време, а геометријска контура потребна за завршну обраду се формира у основи. Нагласак завршне обраде је висока прецизност и висок квалитет, а треба користити глодање. Пошто дебљина сечења зуба секача постепено смањује са максимума до нуле током глодања, степен стврдњавања на великој мјери је смањен, а истовремено се смањује степен деформације делова.
Танки зидни радни комади се деформисани због стезања током обраде, па чак и завршне обраде је неизбежно. Да би се смањила деформација радног комада, притискивање се може ослабити пре достигнуће коначне величине завршне обраде, тако да се радни комад може вратити у своју оригиналну облик слободно, а затим мало компримирати, а затим је благо компримиран, подложно чврстом стезању радног дела (потпуно ручно), идеалан ефекат обраде може се добити на овај начин. Укратко, тачка акције силе стезаљке је најбоље на пратећој површини, а сила стезања треба да делује у правцу добре чврстине радног комада. Под претпоставком да се осигура да се радни комад не отпушта, мања сила стезања, то је боље.
Када обрађујући делове са шупљинама, покушајте да не дозволите да се секач глодања претвори у део као бушилице, што резултира недовољним простором за чип за глодалице за мљевење, уклањање мрље, прегревање, проширење, проширење, ширење и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање и прегревање. Неповољне појаве као што су сломљени нож. Прво бушите рупу са вежбом исте величине као и секач глодалица или једна величина, а затим га млините млевеним секачем. Алтернативно, софтвер ЦАМ може се користити за производњу спиралног програма сечења.
