Сада се композитни материјали широко користе у свим аспектима наших живота, посебно у ваздухопловној индустрији и неким ултра прецизним машинама за машине! Будући да композитни материјали често имају крутост, дебљину, тежину, снагу и тако даље да наши обични материјали немају у нашем свакодневном животу, композитни материјали су се увелико побољшали у тим аспектима!
Машински центар је висока прецизна опрема за прецизност са снажном аутоматизованом прерадом. Цео цео процес обрађивања је завршен под контролом ЦНЦ нумеричког система управљања. Може да обради неке врло јединствене композитне материјале, али обрадни центар треба обратити пажњу на обраду композитних материјала. Који су проблеми?
Према његовим структурним карактеристикама, композитни материјали су подељени у:
1. Композитни материјали влакана. Компоновано је постављањем разних арматура влакана у матрични материјал. Као што је пластика ојачана влакна, метали ојачани влакнима итд.
2. Композитни материјали сендвича. Састоји се од различитих површинских материјала и основних материјала. Опћенито, материјал лица је висок и танљив; Основни материјал је лаган и низак снага, али има одређену чврстину и дебљину. Постоје две врсте: чврсти сендвич и сендвич са медом.
3. Финозрнати композитни материјали. Дистрибуирајте чврсте фине честице равномерно у матрици, попут дисперзије ојачане легуре, кесе итд.
4. Хибридни композитни материјали. Састоји се од два или више материјала за арматуру помешан у једном матричном фазу материјала. У поређењу са обичним композитним материјалима са једном ојачаном фазом, снагу удара, снагу умора и жилавост прелома значајно се побољшавају и има посебна својства топлотне експанзије. Подељен је у хибрид интра-слојеви хибрид, сендвич хибрид, интра-слој / међуслојни хибридни и супер хибридни композитни материјали.
Приликом обраде композитних материјала, обрадни центар треба обратити пажњу на:
1. Композитни материјал у карбонским влакнима има ниску чврстоћу преноса и лако је израђивати деламинацију под деловањем силе сечења. Због тога се аксијална сила треба смањити при бушињу или подрезу. Бушење захтева велику брзину и малу храну. Брзина обрадног центра је углавном 3000 ~ 6000р / мин, а стопа хране је 0,01 ~ 0,04 мм / р. Боље је да користите три-шиљасте и две оштре и две оштре бушилице. Савет може прво да прекине слој карбонских влакана, а две оштрице могу поправити зид рупе. Дијамантна улазна бушилица има одличну оштрину и отпорност на хабање. Бушење композитног материјала и сендвича за легуре титанијум је тежак проблем. Генерално, бушилице са чврстим карбидима користе се за бушење према параметрима сечења бушења легура титанијума. Сиде од легуре титанијум-а је избушена прво, све док бушење не прође и мазива се током бушења додају. Ослободите опекотине од композитних материјала. Боеинг је посебно развио комбиновану бушилицу ПЦД за бушење преласка.
2. Ефекат сечења три нове врсте специјалних глодалица за прераду материјала за чврсти карбид је бољи. Сви имају неке заједничке карактеристике: висока ригидност, мали угао хелик, чак и 0 °, а посебно дизајнирана оштрица за шупљину могу бити ефикасни. Смањите аксијалну силу сечења обраде и смањите деламинацију, а његова ефикасност и ефекат прераде је врло добра.
3. Композитни материјални чипови су прашкасти, што је штетно за здравље људи. За усисавање вакуумских усисавача треба да се користе за усисавање. Хлађење воде такође може ефикасно смањити загађење прашине.
4. Компоненте композитних материјала у карбонским влакнима су углавном велике величине, сложене у облику и структури, високо у тврдоћи и снази и тешко је обрађивати материјале. Током процеса сечења, сила сечења је релативно велика, а топлота сечења се не преноси лако. У тешким случајевима смола ће бити спаљена или омекнута, а носила је апарат озбиљна. Стога је алат кључ за обраду угљених влакана. Механизам сечења је ближи брушењем од глодања. , Линеарна брзина сечења матражњом је обично већа од 500 м / мин, а стратегија велике брзине и мале хране је усвојена. Алат за обрезивање ивица углавном користе чврсте карбидне млевене секаче, електроплирани дијамантски брусили точкови, дијамантско мљевени секачи и бакарни дијамантски честицама за дијаманте бакра.
