Мере предострожности за ЦНЦ обраду нехрђајућег челика

Обрада струне на ЦНЦ-у је метода високотехнолошког обраде прецизних хардверских делова. Могу се обрадити разне врсте материјала, укључујући и нехрђајући челик 316, 304, карбонски челик, алуминијумски челик, алуминијумски алуминијум, алуминијумски алуминијум, алуминијумски алуји, бакра, гвожђе, пластике, акриле, пома, ухвм и друге сировине и могу се обрадити У квадратне и округле комбинације сложене структуре делова.
Мере предострожности за обраду ЦНЦ-а:
1. Приликом поравнања радног комада, само користите руку да бисте померали Цхуцк или отворите најнижу брзину за усклађивање, а не поравнање велике брзине.
2. Приликом промене смера ротације вретена, прво зауставите вретено и не мењајте се смјер ротације нагло.
3. Приликом учитавања и истовара Цхуцк-а само окрените В-каиш ручно да возите вретено да се ротирате. Апсолутно је забрањено директно управљање алатом машине за отпуштање или затезање. Истовремено, блокирајте дрвене плоче на површини кревета да спрече несреће.
4. Алат не треба предуго инсталирати, заптивач треба да буде раван и ширина треба да буде иста као и ширина дна алата.
5. Није дозвољено да вози метод обрнутог ротације да кочи ротацију вретена током рада.
Када обрађујемо делове од нехрђајућег челика, сви би требало да се сретнемо исти проблем: делови од нехрђајућег челика је тешко процесуирати; Као што сви знају, разлог потешкоћа у преради је такође избор алата. Рецимо вам који се материјали користе за алате и колико је тешко обрадити нехрђајући челик. Неколико разлога и решења:
1. Претварање нерђајућег челика на аутоматским стругу, опћенито коришћени материјали алата за карбиде укључују: ИГ6, ИГ8, ИТ15, ИТ30, ИВ1, ИВ2 и друге материјале; Обично коришћени челични ножеви велике брзине укључују: В18ЦР4В, В6М05ЦР4В2АЛ и друге материјале.
2. Избор геометријског угла и структуре алата је такође посебно важан:
Угао ракеа: Генерално, угао грабљења окретања алата од нехрђајућег челика је 10 ° ~ 20 °.
Угао олакшица: Генерално 5 ° ~ 8 ° је прикладнији, * али 10 °.
Угао нагиба сечива: опћенито бирају λ да буде -10 ° ~ 30 °.

Површина храпавости резне ивице не сме бити већа од РА0.4 ~ РА0.2.
3. Постоји неколико уобичајених тешкоћа у преради делова од нехрђајућег челика:
1. Тврдоћа обраде узрокује да се алат брзо носи и тешко је уклонити чипове.
2. Ниска топлотна проводљивост узрокује пластичну деформацију сечива и брже хабање алата.
3. Укупни тумор ће вероватно нанети мале комаде микро чипова да остану на ивици за сечење и узрокују лоше површине прераде.
4. Хемијски однос између алата и прерађеног материјала изазива очвршћавање радне и ниске топлотне проводљивости прерађеног материјала, који не само лако изазива необично хабање, већ и неношење алата и ненормално пуцање алата.
4. Решења за потешкоће са прерадом су следећа:
1. Користите алате са високом термичком проводљивошћу.
2. Оштра ивица ивица: Цхип Бреакер има шири ивични опсег, који може смањити притисак сечења, тако да се уклањање чипа може добро контролисати.
3. Одговарајуће услови сечења: Неправилна услови за обраду смањиће век алата.
4. Изаберите одговарајући алат: Алат од нехрђајућег челика треба да има одличну жилавост, а снажност ивице и сила за лепљење премаз филма треба да буду релативно висока.