Фактори који утичу на димензионалну тачност и мере побољшања.

1. Грешка мерења. Због производних грешака мерних алата, грешка методе мерења доводи до чињенице да резултати мерења не могу да одражавају стварну величину радног дела и директно ће утицати на тачност димензије обрађене површине. Побољшати мере: према захтевима тачности, разуман избор метода мерења и мерним инструментима; Услови мерења контроле, као што су температура заштите животне средине на контролној мери.

2. Грешка прилагођавања. Употреба методе прилагођавања у обради, величина мерног узорка не може у потпуности одражавати фракцију величине узроковане различитим случајним грешкама у обради, на тај начин утичу на исправност прилагођавања величине, што је резултирало димензионалном грешком. Мјере за побољшање: Пробни обрада сета радне дела и подешавање положаја алата на основу просечног положаја њихове дистрибуције њихове величине. Количина радног суђења утврђује се траженим димензионалним толеранцијама и распон дисперзије стварне величине обраде.

3. Грешка алата и хабање алата. Грешка алата за димензије и хабање директно утиче на димензије обраде; У обради методе прилагођавања, абразија алата за сечење ће учинити да једном серијско радно место има различите величине; У ЦНЦ обраду, производња алата, уградња, грешка и тражење алата директно утичу на величину обраде. Мере за побољшање: Контролишите величину резача; подесите алате за машине у времену; осигурати тачност инсталације алата; савладајте правила хабања алата и надокнадите надокнаду.

4. Механизам за позиционирање поновљене тачности позиционирања. Мјере побољшања: побољшати чврстину, тачност и осетљивост механизма за позиционирање.

5. Грешка у храни. Грешка погона механизма за напајање и "пуза" узрокована микро храњењем, чине стварни износ у храни која не у складу са дипломирањем који указује на вредност матуре или контролу програма, чиме се производи грешка у величини обраде. Мере за побољшање: побољшати тачност механизма за напајање; Директно мерење феед би микрометар; Усваја систем контроле затвореног петље.

6. Топлотна деформација процеса система. Измерена величина на само завршеном радном комаду не може одражавати стварну величину радног дела; Када користите метод прилагођавања, обрада серије обрађеног комада, дисперзија величине обрада повећала је машине и алате Топлотна деформација; Када користите обраду методе алата величине, термичка деформација алата директно утиче на величину обраде. Мере за побољшање: Одвојите фину обраду и грубу обраду; довољно и ефикасно хлађење; Димензије разумних прилагођавања; према Закону о термичкој деформацији, одговарајуће надокнаде при меривању или мерењу под хладном стању; Вратите машину да буде топлота уравнотежена, а затим обрада; Контролишите температуру животне средине.

7. Грешка у инсталацији радног доба. Проузрокована грешкама у производњи учвршћења, грешке у позиционирању, оријентацији и грешакама поставке алата, стезаљком деформације и грешке у поравнавању. Тако да је дизајнерска мерила обрађених површинских промјена са релативном положајем алата, што резултира грешкама величине положаја машине за обраду површине. Мјере за побољшање: Исправно одаберите референтну вредност позиционирања; побољшати тачност производње учвршћења; разумно одредити методу стезања и величину силе стезања; Пажљиво поравнање и стезање.